电感热处理IR隧道炉-耐美特工业设备上海分公司

一、电感热处理IR隧道炉主要技术参数
1、内胆尺寸：加热区长4000*进料口高200*输送带宽500mm；
2、外形尺寸（约）：总长7000*高1730*宽800mm，进料部分长1000mm，加热部分长4000mm（三段温区），冷却区800mm，收料部分长800mm。
3、温度范围：室温～+350℃（任意温度恒温）；
4、仪表显示精度：0.1℃；
5、温度波动度：±3℃；
6、温度均匀度：±5℃(空载)；
7、升温速率：≥10℃/min；
8、外壳温度：温升不超过环境+10℃。
9、循环风方式：三面循环运风，≥800立方/时；
10、电源：三相五线制，380V，50HZ；
11、总功率：40KW；

二、电感热处理IR隧道炉箱体结构特征
1、外壳材料：采用2.0mm厚A3冷板制作，外壳高温静电喷塑处理，防生锈、耐腐蚀；
2、内胆材料：采用2.0mm厚SUS304不锈钢镜面板制作，保持内胆清洁无尘，防生锈、耐腐蚀。
3、调节档板：进出料口各装有调节高度档板，调节范围为0-200mm。
4、炉盖翻转：加热炉盖后部装有不锈钢合页，前部装有不锈钢拉手，可翻炉盖，方便检修。
5、进气口：位于炉盖顶部，每段温区各1个，直径￠90mm，配蝶形调节阀门；
6、排气口：位于炉盖顶部，每段温区各1个，直径￠90mm，配蝶形调节阀门，根据物品的挥发气体大小可调，可接排气软管；
7、风冷区：风冷区长800mm，装有2台200W轴流式风机进行强制风冷；

三、电感热处理IR隧道炉控制系统
1、运风马达：台湾爱德利高温长轴运风马达三希加热区各1件，功率：0.37KW，4P；
2、风轮：每段温区各配9寸不锈钢运风风轮1件；
3、发热管：采用进口短波半镀金红外线发热管，实现多角加热，均匀分布于炉腔顶部。
三段温区可独立控制，每段温区12条，三段温区共计36条；
4、控制电箱：配控制电箱于每段烘干区顶部，右侧装有散热风扇、顶部叶百叶窗门。
电器面板，操作方便，简单，易于维护；
5、超温�；の驴仄鳎翰捎锰ㄍ逖翘┲悄苄臀驴仄�，PV与SV双LED显示功能，当温度超过超温�；の驴仄魃瓒ㄖ凳�，自动切断加热电源；
6、加热管控制：采用台湾航泰电子SCR电力调速器控制每组发热管，平稳控制发热管电流输出大小，使恒温时发热管平稳加热不闪烁。
7、温度传感器：欧姆龙3米标准型，K型热电偶；
8、其它：控制电器均采用施耐德和欧姆龙品牌；
四、电感热处理IR隧道炉功能
1、超温报警：当实际检测温度超过超温�；の驴仄魃瓒ㄖ凳�，自动切断加热电源，起到双重�；すδ�；
2、声光报警：配带蜂鸣器的报警灯。
3、接地�；ぃ航峁辜踩拥乇；�。
4、漏电�；ぃ鹤坝新┑绫；た�。
5、防卡死�；ぃ翰捎肈LM9（ERD）系列电磁离合器，防止输送带卡死损坏电机及输送带。
6、噪声：距离烘箱外壳1m范围内≤70db；
7、电源缺相、相序�；ぃ号溆邢嘈虮；て鳎�

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